How 撥水撥油 can Save You Time, Stress, and Money.

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包装・充填事業 お客様のブランドによる潤滑剤・グリース・洗浄剤等の各種容器（金属チューブ、ラミネートチューブ、ガラス・樹脂等のボトル他）への充填加工を行っております。

撥水・撥油・防汚機能は、水や油を弾いて衣服の汚れを防いだり落ちやすくしたりする機能です。建設・土木、製造現場で着用する作業着（ワーキングウェア）には従来から欠かせない機能であることに加え、梅雨～秋にかけて急な豪雨に見舞われることも多くなった昨今では、この機能を備えた多くの商品が販売されるようになりました。しかも、自然環境や人体への影響をゼロにするため、環境配慮型の加工剤や生地構造の工夫で機能を発揮させる新しい開発素材に各社が力を入れているのです。

撥水・撥油・防汚機能にフッ素系加工剤は欠かせません。フッ素が水、油を弾く性質を持っているからです。フッ素化合物は他の化合物との分子間引力が極めて弱い、言い換えると、モノをくっつけにくい性質があります。これを繊維に加工すると水や油をはじく機能を持たせることができるのです。

フッ素コーティング剤ならフロロテクノロジー コラム 撥油コーティングとは？撥油加工の原理・仕組みや実用例などについて解説

・乾燥：１３０℃×１分 その後、ピンテンターで１６５℃×４０秒で仕上げ、温度１８０℃で片面カレンダー加工した。

氟素撥水、撥油劑是一具低表面能特性的紡織物整理劑。加工於織物表面後，降低織物表面能，使織物表面不易被水、油漬浸潤和鋪展，達到撥水撥油防汙效果。

偶然発見した現象を、長年培ってきた技術・ノウハウと開発者の探究心で比類なき特性を示す物質にまで磨き上げ、更に具体的なソリューションの提案に挑戦する開発者へのインタビューです。

サンアクアウトは基材に撥水性を与え、汚れを防止して美観を保持します... 保護材・保護機器

一般に、縫製段階や繊維製品になった後の静電気発生を防止するために、通常は、撥水加工時に帯電防止剤を０．３〜１．５容積％程度使用している。しかしながら、この帯電防止剤が撥水耐久性を阻害することは一般に知られており、使用量の低減又は不使用が望まれていた。したがって、帯電防止剤を全く使用しないことが最も好ましい。 本明細書中、Ｃ６系フッ素系撥水剤とは、分子中の炭素原子が６であるフッ素系撥水剤であり、例えば、旭硝子製ＡＧ−Ｅ０８２、クラリアント製 ＮＵＶＡ Ｎ２１１４、日華化学製 ＮＫガードＳ５５、ＮＫガードＳ８０などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの撥水剤をシリコン系柔軟剤、イソシアネート系バインダー、触媒などを併用して通常の条件にて加工すればよい。Ｃ６系フッ素系撥水剤の浴中濃度としては、４０ｇ／Ｌ〜１００ｇ／Ｌが好ましい。この範囲であれば、風合いや他の加工剤への影響が小さいため、好ましい。 織物を構成する素材は、特に限定されるものではないが、引き裂き強度などの物性や、風合いなどを含めた総合的なバランスから考えて、ポリアミドであることが好ましい。また、通常のフラットヤーン以外に、仮撚加工や撚糸加工、タスラン加工などの形態であってもよい。 撥水撥油 撥水加工を施した後、必要に応じて片面や両面のカレンダー加工を施したり、アクリルやウレタンなどの樹脂加工やラミネート加工を施しても構わない。 本発明の繊維製品としては、スポーツ衣料、アウトドアスポーツ衣料、アウター衣料、雨具、防風具、寝具などが挙げられる。 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

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白石　そうですね。特異なデータを見逃すことなくその新規性に着目して、現象の解析、再現試験と検証を繰り返しました。

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その結果、高い撥油性を有するフッ素基に、水になじみやすい機能をバランスよく結合させた化合物に高度な親水撥油特性を発現することが分かりました。

また、材料の防水加工例としては、絹や綿などの繊維の撥水・防水加工や木材の撥水、皮革防水などです。